精益生產包括_精益管理大師_3A精益管理顧問

河南十一选五走势手机版 www.tiqjze.com.cn  

  導讀:

  所謂浪費,在精益生產方式的起源地豐田汽車公司,被定義為“只使成本增加的生產諸因素”,也就是說,不會帶來任何價值的諸因素。其中,最主要的有生產過剩(即庫存) 所引起的浪費、提前制造所引起的浪費(做多的浪費)、人員利用上的浪費,以及不良產品所引起的浪費(失敗成本)。因此,為了排除這些浪費,相應地產生了適時適量生產、建立柔性生產機制及保證品質等基本手段。

 

  精益生產包括五項原則及八大浪費,分別是:

  精益五項原則:

  1、價值(Value)

  精益思想認為企業產品(服務)的價值只能由最終用戶來確定,價值也只有滿足特定用戶需求才有存在的意義。精益思想重新定義了價值觀與現代企業原則,它同傳統的制造思想,即主觀高效率地大量制造既定產品向用戶推銷,是完全對立的。

  2、價值流(Value Stream)

  價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是實行精益思想的起步點,并按照最終用戶的立場尋求全過程的整體最佳。精益思想的企業價值創造過程包括:從概念到投產的設計過程;從定貨到送貨的信息過程;從原材料到產品的轉換過程;全生命周期的支持和服務過程。

  3、流動(Flow)

  精益思想要求創造價值的各個活動(步驟)流動起來,強調的是“動”。傳統觀念是“分工和大量才能高效率”,但是精益思想卻認為成批、大批量生產經常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業的浪費。

  4、拉動(Pull)

   “拉動”的本質含義是讓企業按用戶需要拉動生產,而不是把用戶不太想要的產品強行推給用戶。拉動生產通過正確的價值觀念和壓縮提前期,保證用戶在要求的時間得到需要的產品。實現了拉動生產的企業具備當用戶需要時,就能立即設計、計劃和制造出用戶真正需要的產品的能力;最后實現拋開預測,直接按用戶的實際需要進行生產。

  實現拉動的方法是實行JIT生產(Just-in-time)和單件流(One-Piece Flow)。JIT和單件流的實現必須對原有的制造流程做徹底的改造。流動和拉動將使產品開發周期、定貨周期、生產周期降低50~90%。

  5、盡善盡美(Perfection)

  精益思想定義企業的基本目標是:用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。James P. Womack闡述精益制造的目標是“通過盡善盡美的價值創造過程(包括設計、制造和對產品或服務整個生命周期的支持)為用戶提供盡善盡美的價值”。

  精益八大浪費:

  1、品質缺陷(不良品、修理的浪費)

  任何的不良品產生,皆造成材料、機器、人工等的浪費。及早發現不良品,容易確定不良來源,進而減少不良品的產生。 關鍵是第一次要把事情做對,做到“零缺陷”。

  由于工廠內出現不良品,需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費,以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括:材料的損失、不良品變成廢品;設備、人員和工時的損失;額外的修復、鑒別、追加檢查的損失;有時需要降價處理產品,或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。

  2、處理(加工浪費)

  定義:指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工,也叫過分加工的浪費,主要包含兩層含義:第一是多余的加工和過分精確的加工,例如實際加工精度過高造成資源浪費;第二是需要多余的作業時間和輔助設備,還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費,另外還增加了管理的工時。 有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。

  3、動作的浪費

  12種動作浪費:兩手空閑、單手空閑、不連貫停頓、幅度太大、左右手交換、步行多、轉身角度大、移動中變換狀態、不明技巧、伸背動作、彎腰動作、重復不必要動作這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

  4、運輸(搬運的浪費)

  國內目前有不少企業管理者認為搬運是必要的,不是浪費。因此,很多人對搬運浪費視而不見,更談不上去消滅它。從JIT的角度來看,搬運是一種不產生附加價值的動作,而不產生價值的工作都屬于浪費。

  1)取放浪費; 2)等待浪費;3)在制品過多浪費; 4)空間浪費。 搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費,由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

  5、庫存的浪費

  庫存過多掩蓋問題,降低庫存暴露問題。精益生產認為:“庫存是萬惡之源” ,所有改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關。

  1)產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費 2)使先進先出的作業困難 3)損失利息及管理費用 4)物品的價值會減低,變成呆滯品 5)占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設等 6)設備能力及人員需求的誤判 。

  因庫存造成無形損失,絕不亞上述有形損失,精益生產者認為庫存會隱藏問題,而“問題”在精益生產者被認為是寶藏,問題如果能不斷地被發現解決,則利益便會不斷地產生。

  JIT的觀點認為,庫存是沒有必要的,甚至認為庫存是萬惡之源。由于庫存很多,將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

  例如,有些企業生產線出現故障,造成?;?、停線,但由于有庫存而不至于斷貨,這樣就將故障造成?;?、停線的問題掩蓋住了,耽誤了故障的排除。如果降低庫存,就能將上述問題徹底暴露于水平面,進而能夠逐步地解決這些庫存浪費。

  6、過度生產(制造過多或過早浪費)

  1)TPS強調的是“適時生產”。 多做能提高效率,提早做好能減少產能損失1、提早用掉了材料費、人工費而已,并不能得到什么好處。

  2)把“等待浪費”隱藏,使管理人員漠視等待的發生和存在。

  3)積壓在制品,使生產周期L/T變長無形的),而且會使現場工作空間變大,不知不覺中吞蝕我們的利潤。

  4)產生搬運、堆積浪費,先進先出變得困難。 制造過多或過早,提前用掉了生產費用,不但沒有好處,還隱藏了由于等待所帶來的浪費,失去了持續改善的機會。有些企業由于生產能力比較強大,為了不浪費生產能力而不中斷生產,增加了在制品,使得制品周期變短、空間變大,還增加了搬運、堆積的浪費。此外,制造過多或過早,會帶來龐大的庫存量,利息負擔增加,不可避免地增加了貶值的風險。

  7、等待的浪費

  生產線的品種切換-工作量少時,便無所事事-時常缺料,設備閑置 -上工序延誤,下游無事可做-設備發生故障-生產線工序不平衡 -有勞逸不均的現象-制造通知或設計圖未送達。

  由于生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待,被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換,如果準備工作不夠充分,勢必造成等待的浪費;每天的工作量變動幅度過大,有時很忙,有時造成人員、設備閑置不用;上游的工序出現問題,導致下游工序無事可做。此外,生產線勞逸不均等現象的存在,也是造成等待浪費的重要原因。

  8、管理的浪費

  管理浪費指的是問題發生以后,管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題,科學的管理應該是具有相當的預見性,有合理的規劃,并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋,這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。

客服QQ號:800047861 客服微信:qiyeguwen3A 方老師:13632724639 深圳熱線:0755-82874712 傳真號碼:0755-82874671
3A精益管理顧問--優秀的精益管理咨詢顧問公司:精益生產管理、精益TPM管理、精益阿米巴經營、精益研發管理、精益5S/6S管理、精益品質管理、精益成本管理、精益供應鏈管理等
版權所有 深圳市桑爾企業管理顧問股份有限公司 精益管理大師_3A精益管理顧問 河南十一选五走势手机版 www.tiqjze.com.cn 粵ICP備05098828號