產品質量管理制度_精益管理大師_3A精益管理顧問

河南十一选五走势手机版 www.tiqjze.com.cn   質量管理制度是影響企業經營管理全過程的一種管理制度。從調查用戶對產品的需要到市場形勢的預測;從企業發展規劃到產品的設計、試制、制造;從銷售后的服務工作到使用情況的反饋,都涉及質量問題,其中包括產品質量問題、工程質量問題和工作質量問題。質量管理的好壞,直接影響產品成本的高低、銷量的多少、利潤的大小和經濟效益水平。

  目前企業普遍存在的問題是消耗高、質量差。要想改變現狀,必須加強質量控制。下面是某公司的質量管理制度案例。

  某公司質量管理制度

  第一條 產品質量管理是公司所有管理活動的重點,是企業發展的根本。產品質量管理需要公司全體員工參與,全過程控制,全面實施。為了加強公司的質量管理工作,保證公司質量管理體系的正常運行,并能提前發現異常、迅速處理改善,確保產品質量符合法律、標準及顧客需要,規范全體職工的質量工作行為,特制定本制度。

  第二條 本制度適用于本公司內部各部門和全體職工(包括和公司發生勞動關系的所有勞動者)。適用于公司經營活動的全過程。

  第三條 公司總經理對全公司的工作質量、產品質量和服務質量負責,對全體成員的質量行為有獎勵和處罰的權力;各部門經理對本部門的工作質量、產品質量和服務質量負責,對本部門成員的質量行為有獎勵和處罰的建議權力;職工為本崗位的工作質量、產品質量、服務質量負責。

  第四條 質量標準及檢驗規范的編制

  1、《質量手冊》、《程序文件》由管理者代表組織編制,《控制文件》和《作業指導書》由管理者代表組織相關部門編制?!噸柿渴植帷酚曬咀芫磣櫓嘔嵋榻釁郎?,《程序文件》由管理者代表組織評審,《控制文件》由管理者代表組織各部門進行評審?!噸柿渴植帷泛汀凍絳蛭募酚曬芾碚嘰砩蠛?,總經理批準發布;《控制文件》和《作業指導書》由各職能部門審核,管理者代表批準實施。

  2、生產技術科組織人員按照《質量手冊》中文件控制要求,并參考①國家標準②行業標準③國際標準④客戶需求⑤本身制造能力⑥原材料供應商水平,編制有關企業標準,原材料采購技術要求,產品工藝文件等技術文件。文件由部門負責人審核,管理者代表批準后實施。

  3、質量管理科組織相關人員編制原材料、半成品、成品檢驗規范,檢驗規范中注明(1)檢查項目(2)型號(規格)(3)質量標準(4)檢驗頻率(取樣規定)(5)檢驗方法及使用儀器設備(6)允收規定。文件由部門負責人審核,管理者代表批準后實施。

  第五條 技術設計過程的質量管理

  1、在產品設計中,技術人員對所設計的產品結構、尺寸、技術參數等要求科學合理,保證產品質量可靠,并能滿足用戶的要求,避免給公司造成經濟損失。

  2、為滿足用戶對改進產品質量的要求,產品設計人員必須及時補充、修改有關技術標準、圖紙、資料等。避免因補充、修改不及時,影響產品質量或使結構、質量等問題達不到用戶的要求。

  3、對新產品的產品圖紙、工藝圖紙要及時進行標準化審查。對于新產品的試制,設計技術人員要跟蹤到車間,負責驗證產品及其質量的可靠性。驗證 產品的工藝、工裝、輔具等能否滿足產品的質量要求,避免因設計失誤造成生產加工裝配等環節中出現不合格產品的現象。

  4、試制和成熟產品的工藝、工模夾具圖紙以及技術更改通知單等,發放要及時。對在生產現場中出現的設計問題,設計技術人員原則上當天要給予答復,提出處理方案,避免因工作不負責任,互相推諉致使質量問題的發生。

  5、要做好公司產品標準、驗收標準、產品說明書、包裝標準等資料的保密工作,避免因管理不當,造成泄密。

  第六條 原材料質量檢驗

  1、供應部門采購的原材料、配件(外協件)、工具和機器設備既要符合生產的需要,又要確保使用功能的可靠性、安全性、耐用性和經濟性。

 ?。?)原材料進入廠區時,采購辦人員或倉庫保管人員應通知原材料檢驗人員或質管科長檢驗, 原材料檢驗員或質管科長根據《原材料驗收規范》對原材料進行檢驗或驗證,形成記錄,并出具檢驗或驗證報告。未經檢驗或經檢驗不合格的原材料不準入庫。

 ?。?)對原材料的檢驗或驗證,按抽樣的方法進行,每批產品至少抽三件,樣本應具有代表性,包括不同規格(數量)的大、中、小三件。

 ?。?)每批原材料均應有質量證明單,主要原材料通過抽樣的方法將產品送國家法定檢驗部門檢驗,每年不少于一次。

 ?。?)因生產急需,來不及檢驗或驗證的材料,由生技科申請,質管科審核,并在該產品上做出明確的標識,做好相應的記錄后,由分管質量的總經理批準后方可特殊放行。同時,質管科應立即檢驗或驗證。

  2、原材料、配件(外協件)、工具和機器設備的采購到入庫必須具備以下手續:

 ?。?)計劃任務書;

 ?。?)采購供銷合同;

 ?。?)原材料的材質保證書;

 ?。?)工具或設備的生產廠家和生產日期;

 ?。?)產品合格證和使用說明書;

 ?。?)進貨發票;

 ?。?)入庫檢驗單。

  3、相關倉庫接到入庫物資后,憑檢驗科出具的《入庫檢驗單》和《物資入庫單》

  辦理入庫手續,憑《入庫檢驗單》和《物資入庫單》做好《物資入庫帳》并指導外協人員或公司采購員將入庫物資放到倉庫相應的位置,并擺放整齊。

  4、向車間生產工人發料時,必須履行以下程序:

 ?。?)驗證“領料單”與“派工單” 是否相應;

 ?。?)驗證所發材料的數量、規格與“領料單”是否一致;

 ?。?)檢查領料者的取料方式是否會影響材料的質量。

  第七條 中間產品的檢驗

  1、生產部經理接受公司總經理的生產指令,按產品型號規格、數量、質量、交貨期編制生產計劃,分別送達生產車間、供應、技術和質檢部門。并同時對各相關部門的工作進度、質量作跟蹤檢查。

  2、車間主任迅速將生產計劃分解,給相關的生產工人開出“派工單”、“領料單”。 生產工人憑“派工單”、“領料單”分別向技術部門、料庫領取施工和工藝圖紙、工裝夾具和材料。

  3、生產人員將物料領回后,應立即做好物料標示,放置在指定區域并擺放整齊,無標示的物料不得使用。領取施工和工藝圖紙、工裝夾具后,生產人員要仔細驗對,對施工和工藝圖紙、工裝夾具有疑問的要及時向技術部門提出。然后按圖施工。

  4、生產人員必須嚴格按工藝進行加工、裝配,不準偷工減序,要提倡文明生產,

  堅決制止“野蠻加工、野蠻裝配、野蠻轉序、野蠻裝卸”行為。產品在生產過程中,每完成一個工序, 操作工對所生產的產品實現自檢,自檢合格后由中間產品質檢員按檢驗規范進行檢驗,并作好標識和記錄,合格后方能轉入下道工序生產。 未經檢驗的中間產品不能流轉到下道工序,確因生產需要,來不及檢驗的中間產品,由生產車間提出申請,質管科長批準,質檢員在產品上做出明確的標識,并做好記錄,方可例外轉序。

  5、生產人員在對本崗位產生的不合格品要主動報告,交由質檢員進行處置。不得對本崗位產生的不合格品故意進行混入、隱藏等。完成“派工單”上注明的工作后,要求質檢員檢驗,由質檢員填寫“質檢單”或“工序交接單”,無“工序交接單”的產品或半成品下工序不得接收生產。

  6、生產人員對后面工序提出的質量反饋,要積極做出反應,認真進行服務和改進,不得對自己的工作質量負責,推脫、拖延等。要堅決防止重復質量問題的出現,對于本崗位曾經出現過或質檢員已指出的質量問題,要堅決杜絕。

  7、生產人員要認真接受工藝員、質檢員的指導和檢查,不得有歪曲、刁難行為,對于有不同意見,可報告主管部門領導解決。

  第八條 成品的質量檢驗

  1、成品質檢員按照產品最終檢驗和試驗規范實現最終產品的檢驗和試驗,并作好記錄。

  2、質檢人員要樹立秉公執章、嚴肅認真、作風正派、辦事公正的職業道德,認真貫徹執行檢驗標準和檢驗程序。

  3、質檢人員要管理好計量標準、檔案、資料、臺帳、原始記錄等。總帳不得變更,設備、儀器要求帳物相符。要保證在用計量設備、檢測儀器的完好。每年接受市技術監督局的檢定,出現不合格,要及時提出處理意見。避免因責任心不夠,出現影響生產、檢驗質量問題。

  4、檢驗工作要做到準確、及時,工序檢驗隨時檢查,對生產崗位已完工的產品,檢測項目必須全面、嚴格。避免因漏檢、誤檢造成不合格產品流入下道工序或市場。

  質檢人員要做好檢驗狀態標識的監督管理工作,對本轄區檢驗的合格、待檢、檢后待處理、不合格要及時督促操作工做好標記和隔離,并做好質量跟蹤、負責到底。

  5、質檢人員要作好檢驗記錄,建立檢驗臺帳,和每批次成品的質量檔案,保證隨時能提供生產工人的質量考核資料、產品質量狀況資料、原材料、外購件質量狀況資料和售后服務情況資料。

  6、當按照有關文件和標準要求進行的各項檢驗和試驗完成以后,結果符合規定要求的,數據、記錄得到檢測中心主任或質管科長認可后,方可出具產品質量證明書和產品合格證。

  7、最終檢驗完成出具合格證后,由質檢員開具成品入庫單,檢測中心主任或質管科長與成品保管員核對好型號、規格、盤號、數量后方可入庫。

  第九條 質量異常反應及處理

  1、原材料質量異常反應及處理

 ?。?)采購原材料不符合采購計劃所要求的規格標準,不能提供制作過程中完整的質量記錄,均為不合格品。

 ?。?)原材料不合格品由原材料檢驗員或質管科長負責判定,并填寫《不合格品處置單》,做好記錄。

 ?。?)對不合格品進行標識。不合格品不得入庫,應退回供方,如需暫存倉庫時,由原材料檢驗人員填寫《物資暫存報告單》交倉庫存放在指定區域,待處理。

  2、產品實現過程質量異常反應處理

 ?。?)產品實現過程中,凡不符合工藝規程、驗收標準的要求,均為不合格品。

 ?。?)工序在轉序前應由上、下道工序作業人員進行自檢和互檢,上道工序不符合要求,不得轉入下一道工序。質檢員對作業人員自檢和互檢的合格產品實現專檢,專檢合格后方可轉入下道工序。不合格品與合格品嚴格分隔存放,并做出明顯標識。

 ?。?)質檢員對不合格品應作好記錄,確定不合格品的范圍,不合格品發生的時間、班次、操作者。

 ?。?)工序間發現的輕微不合格品處置由中間質檢員負責,并及時填寫《不合格品反饋單》,反饋到質管科和車間。對返工返修的產品及時安排人員返工、返修。返工返修后,經檢驗符合要求方可轉入下道工序。保存好檢驗記錄。

 ?。?)對生產過程中出現的批量不合格品或相對造成的嚴重不合格品,由質管科組織生技科及所涉及人員對不合格品進行評審,采取必要的糾正或糾正措施,并進行處置。

 ?。?)產品實現過程中,不合格品處置分為返工、返修、讓步接受、降級使用及報廢。

 ?。?)生技科根據不合格品的評審情況,督促生產車間進行返工或返修,使其符合規定要求或滿足預期用途。檢驗人員對返工、返修后的產品及時檢驗并形成記錄。

 ?。?)對一般不合格而又不影響預期使用的不合格品可采取讓步接受的方式。對讓步接受的不合格品,工序間讓步接受由質管科長批準。

 ?。?)對影響產品主要特性的不合格品,可以申請報廢。報廢的不合格品由生產技術副總經理批準。

  3、產品最終檢驗質量異常反應及處理

 ?。?)最終檢驗時,要求產品過程中質量原始記錄齊全,產品的各項技術參數、性能指標符合公司認定的各項檢驗標準。當產品不能滿足上述要求時,作為不合格品處置。

 ?。?)對產品最終檢驗不合格品進行標識,并由質管科組織生技科、車間對不合格品進行評審。

 ?。?)產品最終檢驗的不合格品處置分為:報廢、返工返修、讓步接受及降級使用。

 ?。?)對報廢產品填寫《報廢審批表》;對返工返修產品,車間應安排人員進行返工返修。返工返修后,經檢驗符合要求方可入庫,且保存好檢驗記錄。

 ?。?)對讓步接受、降級使用的不合格品,由生產技術副總經理批準后,向顧客提出讓步申請,得到顧客同意,才可實施,并保存好記錄。

  第十條 質量管理小組活動

  質量管理是一個全員管理的過程,鼓勵各科室、車間、班組就產品質量、工藝革新、降本增效、現場管理等方面開展群眾性的質量管理小組活動,以推動質量改進工作。

  第十一條:質量標準及檢驗規范的修訂

  1、各項質量標準、檢驗規范因(1)機械設備更新(2)技術改進(3)制造過程改善(4)市場需要(5)加工條件變更等因素變化,可以予以修訂。

  2、相關科室每年至少一次對文件進行評審,提出修改意見,確認后實施修改并經再次批準。

  3、質量標準及檢驗規范修訂時,申請人員填寫《文件更改申請單》,說明更改原因、更改內容、更改標識、更改數量、更改執行人,對重要更改部份(如技術參數等),還應附有充分的證據。更改單隨原文件一起保管。更改申請批準后,由文件歸口部門統一修改。

  第十二條 實施與修訂

  本細則經總經理批準后實施,增補修改亦同。

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