PDCA循環在生產管理中的運用_精益管理大師_3A精益管理顧問

河南十一选五走势手机版 www.tiqjze.com.cn   一、什么是PDCA循環?

  PDCA循環也稱戴明環,是由美國著名質量管理專家戴明首先提出的。這個循環主要包括四個階段:計劃(Plan)、實施(Do)、檢查(Check)和處理(Action)及八個步驟。八個步驟是四個階段的具體化。

  隨著全面質量管理理念的深人,PDCA循環在質量管理領域得到了廣泛的使用,取得良好效果,是質量管理的基本方法。

  PDCA為四個英文單詞縮寫,其所代表的含義為:

  P(Plan)——策劃,確定方針和目標,確定活動計劃;

  D(Do)——實施,按計劃實現計劃中的內容;

  C(Check)——檢查,總結執行計劃的結果,找出問題,評估過程業績;

  A(Action)——改進,對檢查結果進行總結處理,成功的經驗加以肯定并適當推廣、標準化;失敗的教訓加以總結,以免重現,未解決的問題放到下一個PDCA循環。采取糾正和預防措施進一步提高過程業績。

  之所以將其稱之為PDCA循環,是因為這四個過程不是運行一次就完結,而是要周而復始地進行。一個循環完了,解決了一部分的問題,可能還有其他問題尚未解決,或者又出現了新的問題,再進行下一次循環。

  二、PDCA循環的八個步驟

  計劃(P)階段,計劃是質量管理的第一階段。通過計劃,確定質量管理的方針、目標,以及實現該方針和目標的行動計劃和措施。

  計劃階段包括以下四個步驟:

  第一步分析現狀,找出存在的質量問題。

  第二步分析原因和影響因素,針對找出的質量問題,分析產生的原因和影響因素。

  第三步找出主要的影響因素。

  第四步制定改善質量的措施,提出行動計劃,并預計效果。在進行這一步時,要反復考慮并明確回答以下問題:為什么要制定這些措施(Why)? 制定這些措施要達到什么目的(What)? 這些措施在何處即哪個工序、哪個環節或在哪個部門執行(Where)? 什么時候執行(When)? 由誰負責執行(Who)? 用什么方法完成(How)?以上六個問題,歸納起來就是原因、目的、地點、時間、執行人和方法,亦稱5W1H問題。

  實施(D)階段,該階段只有一個步驟,即第五步就是執行計劃或措施。

  檢查(C)階段,這個階段也只包括一個步驟,即第六步就是檢查計劃的執行效果。通過做好自檢、互檢、工序交接檢、專職檢查等方式,將執行結果與預定目標對比,認真檢查計劃的執行結果。

  處理(A)階段,該階段包括兩個具體步驟。

  第七步,總結經驗。對檢查出來的各種問題進行處理,正確的加以肯定,總結成文,制定標準。

  第八步,提出尚未解決的問題。通過檢查,對效果還不顯著,或者效果還不符合要求的一些措施,以及沒有得到解決的質量問題,不要回避,應本著實事求是的精神,把其列為遺留問題,反映到下一個循環中去。處理階段是PDCA循環的關鍵。因為處理階段就是解決存在問題,總結經驗和吸取教訓的階段。該階段的重點又在于修訂標準,包括技術標準和管理制度。沒有標準化和制度化,就不可能使PDCA循環轉動向前。

  三、PDCA循環的特點

  PDCA循環既適用于解決企業整體的問題,又適用于解決企業各部門的問題,也適用于解決班組或個人的問題。它的四個階段并不是孤立運行的,而是相互聯系的,PDCA循環具有以下特點:

  1. 大環套小環,小環保大環,互相促進。上一級循環是下一級循環的依據,下一級循環是上一級循環的組成部分,是上一級循環的落實和具體化。PDCA循環通過各個小循環的不斷運轉,推動上一級循環直至整個循環持續運轉起來,從而把企業的管理工作有機地結合在一起;

  2. PDCA循環每轉動一周就上升一個臺階,猶如在“爬樓梯”。每經過一次循環,一些問題就會得到解決,質量水平就會上升到一個新的高度,就有了新的更高的目標,在新的基礎上繼續PDCA循環。如此循環往復,質量問題不斷得到解決,產品質量和管理水平就會不斷得到改進和提高;

  3. 在PDCA的每一個階段中又包含著一個PDCA的過程;

  4. PDCA循環的轉動不是哪一個人的力量,而是集體的力量,是整個企業全員推動的結果。

  四、PDCA循環在生產管理中的運用

  PDCA循環是現場生產管理的一種非常有效的方式。其意義主要在于永不滿足現狀,只有對現狀的質疑,才能夠發現問題并促我們去持續不斷地改善現狀,以達到新的起點、新的高度。

  1、PLAN(計劃)。現場生產管理是通過他人或與他人一同達成目標的過程。在這一主導過程中,假設未設置計劃,就等于失去整體方向,毫無目標,生產線需增加目標產量,如果未設置計劃其運作的起始時間、生產線人員配置數量、機臺設備的良性狀況、生產產品的流程特性、流程的瓶頸因素等等,那么結果是不難預想的。缺乏相關計劃數據的形成,行事一片空白,直至后期設定增加產量的目標,不知實施在哪個階段,效果達到何種程度,此種生產活動必定失敗。

  一分鐘的計劃=十倍的效益,因而事無巨細,大至產能提升,小至工序派工,延伸至現場5S管理,都必須具備實施的計劃(PLAN),包括:① 預計事項達成的目的及標準。②達成目的、相關的因素條件配備情況。③方法、方案的過程,分析并協調控制。④由何時、何地、何人執行完成。⑤達成效果確認、獎罰標準。

  2、DO(執行)。執行是一種協作,執行結果的優劣取決于執行力度,所謂的執行力并不是把事情完成就好,更重要的不斷尋找問題所在,理清重要程度的順序,尋求真正完成任務的合理方案,才能提高執行力。沒有執行力,絕對沒有效率。

  3、CHECK(查核)。在現行生產管理中,如果現場人員沒有養成好的工作習慣,總是在計劃執行之后,只坐等結果的自然產生,未及時對實施效果及其過程進行有效控制,輕易使事情處于失控狀態,造成相關的惡性后果。因此查核實際也是一個過程受控管理方式,排除不良因素,分析有效條件,解決瓶頸問題。

  4、ACTION(處置)。現場生產管理圍繞人、機、物、法、環五項核心,開展活動有較多煩瑣細節,其中不乏重要的、非重要的、正確的、不正確的,處置環節是生產管理促進循環的一項重要內容,對于查核內容,去錯求正,更改剔除不良方法,持續改善,堅持正確制程流向,促進生產管理良性循環,達到持續改善的目的。

  五、前PDCA管理

  在ISO9000質量體系標準中,產品是過程的結果,即一組將輸人轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動的結果。結果可以預期的,也可是非預期的。質量管理主要關注預期的產品。在現場管理中執行PDCA時,結果不一定就是計劃所期望的。為更有效更順暢地運轉PDCA,我們須對過程的結果(期望的、不期望的)進行預警管理,即前PDCA管理。

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